Облицовочные материалы, Шымкент

Инструкция по переработке полиуретанов
для изготовления форм

 При получении полиуретана удостоверится в герметичности тары.
 Вскрыть тару, и удостоверится, что изоционат (на бочке Isurane) прозрачный и находится в жидком состоянии. Если изоционат твердый или содержит белые «хлопья», то его необходимо разогреть в печи при температуре 80°С в течении 6-24ч., в зависимости от объема тары. Затем остудить до рабочей температуры (см. техническое описание).
 Полиол (на бочке Olysol) должен представлять собой гомогенную вязкую жидкость. Для этого необходимо осуществить тщательное перемешивание с помощью плоского, ровного шпателя. Для объемов более 5кг., правильнее применять электрический миксер 300-800 об./мин. Обычно перемешивание занимает 1-2мин. Если бочка с полиолом не используется одновременно, то при повторном и последующем использовании обязательно осуществить перемешивание, так как материал многокомпонентный и в течение 1-2ч. расслаивается.
 Соотношение компонентов (см. техническое описание) измеряется только по весу, так как измерение по объему не дает достаточной точности. С начала в смесительную тару заливается изоционат, затем добавляется полиол.
 Далее компоненты перемешиваются до однородной массы. Перемешивание осуществляется аналогично перемешиванию полиола, описанному выше по тексту. Для того, что бы в готовой смеси было, как можно меньше пузырьков желательно перемешивать под вакуумом или производить дегазацию (под давлением -1бар. в течение 2 мин.) после перемешивания.
 Матрицу необходимо тщательно покрыть разделительным составом (антиадгезивом) на основе силикона или воска. Мы рекомендуем на силиконовой основе.
 Жидкая смесь аккуратно выливается на матрицу с небольшой высоты. Во время заливки следите за тем, что бы уровень полиуретана возрастал плавно и воздух не попадал во внутрь смеси.
 При образовании воздушных пузырей на внешней стороне формы до момента потери текучести, их можно удалить кратковременным воздействием открытого огня (паяльной лампой). Главное – не пережечь сам материал.
 Материал должен застыть и достичь необходимой прочности для извлечения из формы. Для того, что бы упростить извлечение застывшего материала из матрицы, возможно, понадобится снять один или несколько бортов. После извлечения форма должна застыть при комнатной температуре (в течении 3 суток) или при температуре 70°С (это существенно ускорит процесс застывания).
 Перед использованием формы из полиуретана для отливок бетонных и гипсовых смесей, рекомендуется тщательно обработать ее силиконовым или восковым разделительным составом.

Возможные проблемы и их решение.

Если Вы ознакомились с техническим описанием и инструкцией по переработке на материал, Вы не должны столкнуться с трудностями при изготовлении форм. Но изредка могут возникать следующие проблемы:

1. Полиуретан не затвердевает полностью (остается сырым, липким).
Причины:
 полиол не был тщательно перемешан;
 нарушено соотношение компонентов;
 изоционат кристаллизовался или имеет облачную консистенцию.
2. Готовая застывшая форма содержит пузырьки.
Причины:
 В смесь попал воздух (требуется более аккуратное перемешивание или дегазация);
 В смесь попала влага (предотвращать попадание атмосферной влаги в компоненты)
3. Мягкие или влажные полосы на хорошей (в остальном) форме.
Причины:
 Не качественное перемешивание двух компонентов;
 Остатки несмешанного полиуретана сняли со стенок емкости и добавили в смесь, готовую для заливки в матрицу.

Что необходимо проверить в ходе работы с полиуретанами

Обратите внимание на то что:
 Изоционат в жидком состоянии;
 Полиол тщательно перемешан до однородной массы;
 Матрица хорошо обработана разделительным составом;
 Оба компонента аккуратно взвешены по весу;
 Оригинальные емкости из-под компонентов плотно закрыты после использования;
 Оба компонента тщательно перемешаны;
 По возможности проведена дегазация (удаление воздуха);
 Смесь аккуратно залита в матрицу.



Если после ознакомления с инструкцией у Вас возникли дополнительные вопросы, свяжитесь с нами, мы с удовольствием ответим на них.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Краткая характеристика
VytaFlex Series - Серия полиуретанов с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья бетона. Полиуретаны VytaFlex доступны с твёрдостью по Шору А в
10, 20, 30, 40, 50 и 60. Соотношение компонентов при смешивании - 1А:1В по объёму или по весу. Для VytaFlex вакуумная дегазация не обязательна, а сам он полимеризуется с незначительной для прочного материала, подразумевающего длительное использование, усадкой.
Применение VytaFlex используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Яркие цвета самого материала для форм могут быть достигнуты добавлением пигментов So-Strong. VytaFlex особенно хорошо подходит для литья из пигментированного /окрашенного бетона или гипса. Формы, сделанные с помощью VytaFlex представляют собой аккуратное и однотонное литьё.
Переработка Ручное и механическое смешивание. Рекомендована дегазация смеси под вакуумом.
Технические характеристики

Марка Твердость по Шору A Соотношение
(по объему или по весу) Цвет Время жизни, мин. Время отверждения, час Плотность г/см3 Вязкость сП Удлинение при разрыве, % Сопротивление разрыву, psi Сопротивление разрыву Н/мм2 Усадка
VytaFlex 10 10 1А:1В Белый 30 24 1, 00 3100 1000 160 1.1 Менее о.1%
VytaFlex 20 20 1А:1В Св. янтарь 30 16 1, 00 1000 1000 200 1.38
VytaFlex 30 30 1А:1В Белый 30 16 1, 02 1800 1000 500 3.45
VytaFlex 40 40 1А:1В Белый 30 16 1, 03 2000 660 522 3.6
VytaFlex 50 50 1А:1В Белый 60 16 1, 04 2000 400 588 4.06
VytaFlex 60 60 1А:1В Белый 60 16 1, 04 2000 480 880 6.07

Рекомендации ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Компоненты материала смешиваются в соотношении 1:1 по весу или объему. Измерение количества по объему и заливку материала производите при комнатной температуре (23 °С). Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью.
ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
ВАЖНО: Перед использованием хорошо перемешайте компонент В (полиол). Рекомендуется дозировать компоненты каждый в отдельном контейнере. Для смешивания компонентов перелейте отмеренное их количество в третий, больший по размеру контейнер, позволяющий провести эффективное перемешивание материала. Смешивание необходимо вести не меньше 3 минут, не забывая при этом обходить смешивающим инструментом боковые стенки и дно контейнера, чтобы не оставлять несмешанных компонентов. Если вы смешиваете большое количество материала (более 7 кг), следует использовать механические миксеры в течение 3 минут, а затем аккуратно перемешайте вручную так, как описано выше. Затем перелейте в новую чистую ёмкость и повторите процесс. Несмотря на то, что данный продукт создан так, чтобы избежать воздушных пузырей в полимеризованном состоянии, вакуумная дегазация поможет уменьшить замкнутый в смеси воздух. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей.
ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время ПУ заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. ПУ необходимо залить по меньшей мере на высоту 1, 3 см от самой верхней точки поверхности модели.
ОТВЕРЖДЕНИЕ. Время отверждения формы до съёма - 16 часов при комнатной температуре (23°C). ВАЖНО: Время отверждения VytaFlex 10 -24 часа. Время полимеризации может быть уменьшено, если добавить Kick-It - ускоритель полимеризации. ВАЖНО: Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C.
Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ. Нанесение разделительного состава можно не производить, если изделие имеет не сложный рельеф и выемка будет произведена не позднее, чем через 12 часов после заливки. В обратном случае перед каждой заливкой в форму, на её поверхности, контактирующей с заливаемым материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов, протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. Разделительный состав In & Out рекомендуется для отделения абразивных материалов, таких как бетон.
Предупреждение Полиуретаны имеют хорошую адгезию ко многим материалам. Чтобы предотвратить прилипание материала к поверхности модели, если последние изготовлены из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т.д.), поры должны быть запечатаны перед нанесением разделительного состава. Для решения этой задачи рекомендуется применение SuperSeal. Это быстро высыхающий поверхностный герметик, подходящий для герметизации пористых материалов, не мешающий детализации поверхности модели. Sonite Wax или шеллак высокого класса подходит для грубых контуров. Глины для моделирования, содержащие серу или воду, должны быть запечатаны высококлассным распыляющимся шеллаком. Некоторые термопластики должны быть так же запечатаны шеллаком или PVA. В любом случае, герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава. Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без серы и т.д. в нанесении герметика не нуждаются. На них надо наносить только разделительный состав.
Разделительный состав нужен для облегчения снятия формы . Используйте разделительный состав, созданный специально для формовки –Universal Mold Release. Свободно покройте разделительным составом все поверхности, которые будут контактировать с формовочным материалом.
ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, легко нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели или нанесите его с помощью пульверизатора и дайте высохнуть в течение 30 минут.
Упаковка Оба компонента: 0.9 кг, 7.26 кг, 36.36 кг, бочки по 200л
Хранение Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещение с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.
Безопасность Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой и мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.
Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой и мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.